課程大綱

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AIAG&VDA FMEA 新版失效模式及影響分析

培訓時間: 2019年12月16~17日,上海

培訓費用:¥2400/人(含授課費、證書費、資料費、午餐費、茶點費、會務費、稅費

報名熱線:400-677-1258、021-62837781/62837782/62837783

報名郵箱[email protected]/[email protected]










【課程說明】

FMEA(潛在失效模式及影響分析)參考手冊從1993年發布到現在,已經經歷了4個版本。在過去的20多年,為全球各個行業特別是汽車工業的產品過程設計和制造發揮了極其重要的作用。

自2017年11月新版FMEA發布草稿版以來,藍/紅標準在業內掀起了一股FMEA熱潮,兩大汽車工業協會:AIAG美國汽車工業行動小組以及VDA德國汽車工業協會,經過四十年余年的標準競賽之后,終于進行長時間且有建設性的討論,在汽車行業向智能化和電子化轉型的大背景下,考慮電子和系統的復雜性,FMEA做出的一項重要改革。

2019年6月3日,由AIAG&VDA聯合開發的新版FMEA手冊已正式發布。


企航顧問根據最新發布的AIAG&VDA FMEA(第一版)要求,從FMEA角度和實際的應用案例,系統講解新版FMEA的背景,重要變化點及企業如何應對等,并針對性極強地講解DFMEA、PFMEA等的內容、要求、內部邏輯、實施步驟和方法,對新的AIAG&VDA FMEA七步法進行提前分解,幫助企業相關職能部門負責人及主管工程師們能夠快速聚焦變更,透徹理解OEM對潛在失效分析并進行預防,解決產品設計和過程設計可能出現的問題,在產品實現過程的前期確保法律法規,系統的,過程的,以及產品的相關的失效模式及風險得到考慮并實現有效預防和控制,從而實現穩健的產品和過程設計和公司的持續經營。

本次課程的特色:

 全面了解AIAG-VDA FMEA第一版背景及主要變化點;

 掌握AIAG-VDA FMEA推薦的方法和工具;

 獲得有效實施FMEA的方法和思路;

 識別目前FMEA的差距并采取糾正行動,降低企業運營的風險。

 

【課程對象】

產品開發項目經理、質量管理者、設計工程師、質量工程師、工藝工程師、質量檢驗員,對FMEA有興趣的相關人員等

 

【課程收益】

1、了解最新版(第一版)FMEA的背景及主要變化點;

2、掌握和理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、七步法;

3、通過方塊圖/界限圖,正確界定FMEA的范圍;

4、應用結構圖,分析零件與零件之間在物體、能量、信息、物質形態方面的交互作用;

5、通過界面、接口建立P圖,分析產品的功能和失效,揭露導致產品不可靠的原因;

6、通過過程流程圖,建立產品特性和過程參數的對應關系;

7、具備制作和運用FMEA及相關的工具,提高產品和過程的可靠性;

8、掌握FMEA和其它文件之間的相互關聯。

 

【課程大綱】

一、FMEA介紹

1、AIAG-VDA FMEA背景及主要變化

2、FMEA目的和描述

3、FMEA開發過程及里程碑

4、FMEA的對象與局限性

5、如何與公司的現況進行整合

   FMEA的法律考量

   管理者承諾

   FMEA專有技術保護

   客戶與供應商之間的協議

  FMEA的參考

  FMEA換版處理

6、產品FMEA與過程FMEA

  FMEA的三種應用情況

   設計FMEA

   過程FMEA

   設計FMEA到過程FMEA的信息流

7、FMEA項目計劃

   FMEA的團隊

   FMEA時間接點


   FMEA意圖

   FMEA工具

   FMEA任務

 

二、設計潛在失效模式及期后果分析

1、DFMEA七步法

2、步驟一:項目規劃及準備

課堂練習:1、定義FMEA范圍

3、步驟二:結構分析

課堂練習:

1、產品框圖

2、產品結構樹

3、DFMEA結構分析

4、步驟三:功能分析

   目的

   功能

   接口

   要求

   產品特性

   參數圖

   功能關系的可視化

課堂練習:

1、參數圖

2、功能關系樹

3、DFMEA功能分析

5、步驟四:失效分析

   目的

   失效的種類

   失效鏈

   失效網和失效鏈分析

   失效的影響

   失效的模式

   失效的原因

   總結

課堂練習:

1、制作失效樹

2、DFMEA失效分析

6、步驟五:風險分析

   目的

   設計控制

   現行的預防措施

   現行的探測措施

   現行預防和控制措施確認

   嚴重度

   發生度

   探測度

   行動優先級

課堂練習:

1、DFMEA風險分析

7、步驟六:優化

   目的

   職責分配

   行動的狀態

   評估行動有效性

   持續改進

課堂練習:

1、DFMEA優化

8、步驟七:將結果形成文件

三、過程FMEA

1、過程FMEA七步法

2、步驟一:項目規劃及準備

目的

定義范圍的內容

課堂練習:

1、定義FMEA范圍   

3、步驟二:結構分析

   目的

   流程圖

   結構樹

   PFMEA結構分析

   品質機能展開(視需要展開)

課堂練習:

1、流程圖

2、結構樹

3、PFMEA結構分析

4、步驟三:功能分析

   目的

   功能

   要求

   功能關系的可視化

   PFMEA功能分析

課堂練習:

1、功能分析結構樹

2、PFMEA功能分析

5、步驟四:失效分析

   目的

   失效

   失效鏈

   失效網和失效鏈分析

   失效的影響

   失效的模式

   失效的原因

   總結

課堂練習:

1、制作失效樹

2、PFMEA失效分析

6、步驟五:風險分析

   目的

   設計控制

   現行的預防措施

   現行的探測措施

   現行預防和控制措施確認

   嚴重度

   發生度

   探測度

   行動優先級

課堂練習:

1、PFMEA風險分析

7、步驟六:優化

   目的

   職責分配

   行動的狀態

   評估行動有效性

   持續改進

課堂練習:

1、PFMEA優化

8、步驟七:將結果形成文件

 

四、FMEA對監測和系統響應的補充

1、監測-系統響應第一步:項目規劃及準備

2、監測-系統響應第二步:結構分析

  框/邊界圖

   結構樹

3、監測-系統響應第三步:功能分析

4、監測-系統響應第四步:失效分析

5、監測-系統響應第五步:風險分析

   目的

   頻度的合理性

   現行監測控制

   嚴重度

   頻度等級

   監測系統響應的優先度

6、系統響應第六步:優化

   目的

   職責分配

   行動的狀態

   評估行動有效性

   持續改進

7、響應第七步:將結果形成文件

 

五、DFMEA與其它文件間的相互關聯(DVP&R)

六、FMEA的時間節點

七、FMEA表格的變化

八、SOD評分的變化

九、RPN的缺陷

十、新的風險優先級評估方法AP

十一、通過案例展示如何按照新版本FMEA方法進行DFMEA分析

十二、通過案例展示如何按照新版本FMEA方法進行PFMEA分析

通過workshop的形式,保證每個組員都能夠參與整個FMEA案例分析的流程并提出見解,加深對設計和過程FMEA的理解和運用,還原“真實的”FMEA工作環境。

十三、功能安全硬件分析與指標計算

十四、如何應用專業工具實施FMEA

十五、答疑(Q&A)

 

【培訓教材和費用】

每位參加人員可獲得一套培訓手冊,包括小組練習手冊、案例分析和練習題。全程參加培訓且考試合格者頒發在企航注冊的新版FMEA培訓結業證書。

2400元人民幣/人(含培訓費、資料費、證書費、午餐和茶點等費用)。

 

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